Cieľom tejto práce je návrh zariadenia na lisovanie filtračných prvkov pri výrobe tzv. Sviečkového filtra, ktorý ma využitie pri obtokovej filtrácii motorových alebo hydraulických olejov. Ide o vývoj lisovacieho zariadenia v spolupráci s firmou ECOFIL, spol. s.r.o. V úvode práce sme si nastavili ciele práce a vytvorili algoritmus riešenia. V teoretickej časti popisujeme materiály používané na výrobu filtračných prvkov. Ďalej sa venujeme filtrácii olejov, popisujeme typy olejových systémov a olejových filtrov. Robíme rozdelenie lisovacích strojov podľa mechanizmu a podľa konštrukčného rámu. V praktickej časti popisujeme navrhnuté varianty, ktoré sme si vyhodnotili, podľa požiadaviek a ich stupňa dôležitosti. Najvhodnejší variant sme si následne rozpracovali. Vytvorili sme 3D model a výkresovú dokumentáciu lisovacieho zariadenia. Bola spravená MKP analýza konštrukčného rámu a vykonané výpočty, kontrolujúce správnosť rozmerov navrhnutých komponentov. Navrhnuté jednoúčelové zariadenie je vyrobené ako prototyp a testované pred spustením do prevádzky.

The aim of this work is the design of a device for pressing filter elements in the production of the so-called Candle filter, which is used for bypass filtration of motor or hydraulic oils. It is the development of pressing equipment in cooperation with the company ECOFIL, spol. s.r.o. At the beginning of the work, we set the goals of the work and created a solution algorithm. In the theoretical part, we describe the materials used to produce filter elements. Next, we deal with oil filtration, we describe the types of oil systems and oil filters. We divide pressing machines according to the mechanism and according to the structural frame. In the practical part, we describe the proposed variants, which we evaluated, according to the requirements and their degree of importance. We then worked out the most suitable variant. We have created a 3D model and drawing documentation of the pressing device. A FEM analysis of the structural frame was made, and calculations were carried out, checking the correctness of the dimensions of the designed components. The designed single-purpose device is made as a prototype and tested before being put into operation.